吹膜機日常保養(yǎng)維護工作內(nèi)容：

檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

檢查各運行電機電流、速度、溫升、精度、噪音和機械傳動情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查減速箱油位和機械潤滑情況。

疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否精確。

觀察薄膜厚度均的勻。折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

觀察薄膜塑化情況，發(fā)現(xiàn)晶點、僵塊、水紋及時處理。

檢查空氣儲氣缸壓力是否合符要求、及時清理油水分離器

檢查控制原料配比、混合情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

定期校正模頭、牽引、導(dǎo)輥的中點、水平度、平衡度。

二、針對性維護項目：吹膜機

1.上料機系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統(tǒng)有無漏氣。

2.擠出機系統(tǒng)：

① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況

③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3.模頭系統(tǒng)：

① 開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進行焊接、切削。

4.風(fēng)環(huán)維護：及時清理風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵

5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉(zhuǎn)靈活。

6.電暈處理器維護：

① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙；

② 開機前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉(zhuǎn)溫度情況，

③ 及時更換硅膠管。

7.電器維護

① 保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶點維修核心部件